藥品的生產(chǎn)和儲存對環(huán)境要求非常嚴格，特別是空氣中的濕度，在沒(méi)有要求的情況下，已知相對濕度適當控制在45~65%之間。 但受潮濕多雨天氣的影響，大量潮濕進(jìn)入藥廠(chǎng)、倉庫等環(huán)境，導致濕度超標，加工原料和藥品在生產(chǎn)、儲存過(guò)程中會(huì )吸濕受潮，可能?chē)乐赜绊懰幤焚|(zhì)量和藥效，那么，下面一起了解下轉輪除濕機為什么在醫藥行業(yè)那么受歡迎吧!

每個(gè)區域都可以定制濕度解決方案，無(wú)論是在生產(chǎn)現場(chǎng)還是倉庫，都能合理控制濕度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 醫藥生產(chǎn)過(guò)程中需要濕度控制的流程有膠囊、檢測試劑盒、片劑、粉劑、栓劑、藥瓶、疫苗、注射劑等。

制藥行業(yè)主要濕度問(wèn)題

軟膠囊干燥工藝濕度過(guò)高，降低生產(chǎn)效率;

制藥壓片工藝存在松片、粘沖等問(wèn)題;

發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝中空氣濕度水平的控制;

粉末狀藥品生產(chǎn)過(guò)程中濕度過(guò)大結塊問(wèn)題;

藥品低溫貯藏過(guò)程中濕度過(guò)高會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

專(zhuān)用轉輪除濕機是根據軟膠囊特性開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)機組，省去單獨購買(mǎi)的麻煩，有效節約了購買(mǎi)成本。集凈化、除濕、制冷、一體化。 用戶(hù)只需購買(mǎi)一套轉輪除濕單元就可以實(shí)現低溫干燥工藝要求，能有效控制環(huán)境溫濕度，保證產(chǎn)品，低于超低溫低濕要求的地方可用低露點(diǎn)轉輪除濕機組有效控制，其轉輪厚度一般為轉輪除濕機組的2倍。

轉輪除濕機可同時(shí)根據用戶(hù)需求進(jìn)行溫度、濕度調節，用戶(hù)設定參數后，機組圍繞設定參數運行，當濕度達到用戶(hù)設定值時(shí)，滿(mǎn)足各軟膠囊的生產(chǎn)需要。 本機組的亮點(diǎn)是防止機組運行在低濕度下軟膠囊過(guò)干變硬的措施，機組的除濕功能進(jìn)入節能待機狀態(tài)確保用戶(hù)在無(wú)人值守的夜間也能正常運行和監控

轉輪除濕機原理：

轉輪除濕機在除濕機內部分，使整個(gè)除濕成為連續的過(guò)程。當處理空氣通過(guò)車(chē)輪的處理區域時(shí)，其中的水蒸氣被車(chē)輪中的吸濕介質(zhì)吸附，表面被密封板分為270度的除濕處理區和90度的區，此時(shí)，處理空氣由于自身水分減少而變成干燥空氣; 之后，除濕輪以8~10轉/小時(shí)的速度緩慢旋轉，水蒸氣同時(shí)發(fā)生相變而變成液態(tài)水，釋放潛熱，處理空氣被從處理鼓風(fēng)機送出，變成干燥的熱空氣。

另一方面，在區域內，另一部分空氣先通過(guò)加熱器后變成高溫空氣(一般100~140度)，通過(guò)吸濕的車(chē)輪，使吸附在車(chē)輪上的水分蒸發(fā)，空氣因水分蒸發(fā)而變成潮濕空氣，同時(shí)溫度下降。 之后，用風(fēng)扇將潮濕的空氣排出室外?？諝?一般從室外或機房采集)加熱至100-130后反吹區域。 被硅膠吸附的水分被水蒸氣解吸，空氣排出鼓風(fēng)機，從而完成水分從系統內向系統外的移動(dòng)。 轉輪后恢復吸濕能力，轉入除濕區再次除濕。

上述除濕和過(guò)程同時(shí)發(fā)生，反復，保證了除濕機的穩定工作狀態(tài)。

轉輪除濕機結構特征：

先進(jìn)的車(chē)輪技術(shù)

核心技術(shù)部件-吸濕車(chē)輪，采用歐洲第五代-鈦硅復合車(chē)輪。 而且膠率達82%以上，廣泛應用于各種除濕要求。

轉輪驅動(dòng)密封系統

進(jìn)口品牌的驅動(dòng)電機和同步帶，有力地保證了車(chē)輪的穩定可靠運行，加上自張緊，防抱死軸承和接觸性密封系統。

可靠靈活的電氣控制

均采用進(jìn)口品牌電器元件，構成觸摸屏或組態(tài)軟件，能滿(mǎn)足工業(yè)自動(dòng)化要求，采用可靠的故障報警和保護措施，保留遠程通信接口，通過(guò)DDC或PLC實(shí)現全自動(dòng)控制。

精密鈑金加工

采用大廠(chǎng)優(yōu)異鋼板、進(jìn)口數控刀具、彎曲、沖壓及精加工中心，豐富的鍍鋅、注塑、烤漆等表面處理工藝，滿(mǎn)足客戶(hù)對外觀(guān)的不同要求。

使用范圍：

適用于化工、制藥、食品、軍工、倉儲及博物館、實(shí)驗室、變電站、船舶檢修等。